注：彩色觸摸屏控制界面

一、設(shè)備用途

該機(jī)是對金屬材料在動負(fù)荷下抵抗沖擊性能的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（德國西門子PLC），主要功能為：通過軟件控制主機(jī)，通過角度編碼器（歐姆龍）采集、計算和傳輸信號，通過彩色觸摸屏（臺灣維綸）或微機(jī)顯示角度、沖擊能量值等；軟件程序控制取擺、送料、沖擊、放擺等全過程。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機(jī)配備了全封閉式安全防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了保障。是大專院校、工廠質(zhì)檢部門必備的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究不可缺少的測試儀器。

該機(jī)為三控三顯結(jié)構(gòu)，三套顯示系統(tǒng)同步顯示，彩屏和微機(jī)顯示誤差為0，表盤與彩屏和微機(jī)的誤差小于0.5J。三控三顯系統(tǒng)為：

1、按鈕操作表盤顯示，此操作方便計量檢定部門檢定設(shè)備時的操作，同時也方便一個人做實驗時的操作；

2、彩色觸摸屏操作并顯示，該系統(tǒng)方便與機(jī)器人一起協(xié)同操作，同時具有顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度和錘體選擇等功能；預(yù)留與機(jī)器人銜接接口。

3、微機(jī)操作電腦顯示，該系統(tǒng)方便與機(jī)器人一起協(xié)同操作，既有操作主機(jī)試驗的功能，同時有試驗數(shù)據(jù)顯示、儲存等功能；可以顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度以及生成打印試驗報告等；預(yù)留與機(jī)器人銜接接口。

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)的檢驗》

2、GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

3、JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)》

4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標(biāo)刀刃時才滿足）

5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、沖擊能量：300J   150J

2、擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°

3、擺錘力矩：241.1543N.m

4、角度最小分辨率：0.1°

5、擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：800㎜

6、沖擊速度：5.4m/s

7、試樣支座跨距：40㎜

8、試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜  

9、試樣支座支承面傾角： 11°±1°

10、沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜    8mm(ASTM標(biāo)準(zhǔn))

11、沖擊刀夾角：30°±1°

12、沖擊刀厚度：16㎜

13、試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜

14、環(huán)境溫度：10～35℃

15、主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜

16、主機(jī)重量：約900㎏

17、主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

18、環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強(qiáng)電磁場干擾。

注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。

五、設(shè)備主要功能描述

設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、低溫槽，自動送樣裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合鋼鐵行業(yè)高能量沖擊實驗。

2、擺錘：方形擺體設(shè)計；沖擊刀采用高強(qiáng)螺釘緊固安裝，更換方便簡單。擺桿為無縫鋼管生產(chǎn)，剛性高；防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

3、掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。

4、傳動系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。

5、能量顯示裝置：能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為彩色觸摸屏顯示，第三種為電腦顯示。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以完全有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

6、試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗機(jī)外，避免試驗人員進(jìn)入試驗機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。

7、安全防護(hù)裝置：整個試驗機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進(jìn)入試驗機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗機(jī)會自鎖，操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。

8、電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用德國西門子PLC來設(shè)計控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器（歐姆龍）來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗干擾能力極強(qiáng)，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。

9、智能化控制系統(tǒng)：可以對試樣不到位故障、防護(hù)裝置故障、錘頭提升不到位故障、錘頭未自鎖故障等進(jìn)行報警，提高產(chǎn)品安全性，保護(hù)人員及設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

10、低溫裝置：YDZ-80系列沖擊試驗低溫槽是我公司根據(jù)G8／T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而最新研制開發(fā)的壓縮機(jī)制冷設(shè)備。采用復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達(dá)到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項控溫指標(biāo)。低溫槽采用單片微機(jī)技術(shù)控制，數(shù)顯溫度值、自動控溫、自動記時、自動報警，操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，是金屬材料低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設(shè)備。（液氮保溫裝置可特殊訂貨）

1、控溫范圍：0℃～-80℃；

2、恒溫精度：±0.5℃；

3降溫速度：常溫～-60℃大約1.5小時；

4低溫槽尺寸：275X160X120

5可裝試樣數(shù)：≤60個；

6數(shù)顯計數(shù)器：1秒～100分鐘；

12、自動送樣機(jī)構(gòu)：本機(jī)配有自動送樣機(jī)構(gòu)，試樣出低溫槽到?jīng)_擊時間不大于2秒。